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              細節出品質
                來源: 發布時間:2021-01-21 作者:制罐二公司 何小紅 【字體:

              11月的一天,同事阿協在對機臺成品蓋內的干膠進行含水率檢測時發現J2機臺底蓋密封膠膠模干燥程度不理想,雖達到公司內控要求,但鑒于公司對質量精益求精的要求,我們覺得應該做得更好,于是報給了歐總。歐總得知情況后立即指示我及時跟進質量情況并做好跟蹤檢測。

              密封膠含水率與生產當天的天氣、氣候、溫濕度以及烘爐的溫度、密封膠的膠量等都有關系。J2機臺的膠量控制得非常好,保持在內控標準內。但其烘爐溫度極其敏感,有時調高0.5°C就會導致干膠起泡,因機器運行過程中會因為各種原因需要短時間停機調整,這就導致烘爐內的遺留蓋仍然處在高溫中,若溫度控制不好,密封膠表面的水分迅速蒸發并形成防水膜,而底蓋馬口鐵是由鋼基板經過多道工序多層涂層固化而來,具有較強的導熱性,就會造成密封膠起泡,產生大量的待返工處理品。所以單靠調高烘爐溫度來降低含水率的方法不可取,這是該機臺的第一個難點。如何在保證成品蓋內干膠含水率既達到公司內控標準理想值又不產生返工處理品的前提下,對于烘爐或其他設備的調整是個極其細微又舉足輕重的工作。

              歐總叫來當班張主任,提出兩點:問題出在哪?解決問題又該從哪著手?經過對其他含水率較理想的設備對比,發現該機臺設備存在的第二個難點是瞬間冷卻含水率較高的問題。主任便一邊調溫一邊觀察。

              為了數據結果有一定的代表性,歐總要求我在主任調溫后從生產線的三個不同的點上分別取樣,各取四組,并記錄好設備數據值,便于參考和驗證,同時將樣蓋所在的整條蓋取走入庫留樣,跟機臺一樣用塑料網打包,盡可能地與庫存條件一致,留待作出庫檢測。約一個小時后,結果出來了,干膠含水率最高的是打包臺的蓋。這個結果令我感到意外,因為第二節烘爐后有一條由兩臺翼式通風機共四個通風管助力的機械冷卻,不應該是既降溫又加快了蓋表面的空氣流通嗎?怎么含水率反而高了呢?

              下午繼續檢測,在三個點分別取三組樣蓋,結果和上午檢測的一樣。歐總、曾總及張主任根據檢測結果結合工作經驗再對比其他相似機臺進行了仔細分析,一致認為機械冷卻只是急速地降低了蓋的溫度,其密封膠內的水分來不及蒸發,不能徹底地解決含水率較高的問題,因生產線的長度固定,故去除一臺通風機的兩個通風管再檢測看結果。我按照之前的方法再次取樣,測得打包臺的干膠含水率明顯下降,但是成品蓋溫度較高,為防止余溫對庫存蓋造成隱患,主任要求在打包臺前加設一臺大功率風扇對其降溫,以達到最佳入庫狀態。

              臨近下班,歐總要求我下個班次繼續跟蹤檢測,盡可能在不同的天氣、不同的室內外溫濕度的情況下了解機臺密封膠含水率的變化,以確保產品在不同的物理環境下合乎內控理想值,用實踐保質量。

              接下來的幾個工作日里,我用同樣的方法做了檢測,發現第一節烘爐和第二節烘爐的實際溫度分別保持在一定的區間內,其檢測結果均符合入庫理想值,出庫前檢測亦符合要求,至此 該機臺干膠含水率較高的問題得到了有效改善。

              從這次的日常工作中我感受到了骨干們不以先入為主的思維為實踐導向,而是參考數據、借鑒經驗、結合實際綜合考慮,及時有效地跟進解決,用實踐保質量,這也對質檢工作提出了新要求:不但要懂得保質量、抓問題,還要勤動手、多思考、善總結、巧運用,必要時拿出有效的數據以供參考,從細節中探索和提升品質。




               


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